独自のTR工法で、自動車・電子部品・少量多品種生産メーカー様のカスタム塗装マスク課題を解決します。
従来比30-70%のコスト削減を実現。金型不要のTR工法により、試作コストを大幅に削減します。
従来の金型製作期間（2～3週間）と比較して圧倒的な短納期を実現します。
量産同等の高品質。量産と同じシリコン材料を使用し、同じプレス成形工程で製造します。
1個からのカスタム対応。試作品から小ロット生産まで、数量に応じて柔軟に対応します。
複雑な形状やアンダーカット形状にも対応。テープでは難しい形状のマスキングも可能です。
マスキングのデータが無くてもTPMでマスキング設計の対応が可能。お客様の塗装要件に合わせた最適な設計をご提案します。
TR工法は、試作品や小ロット生産向けに、金属の代わりに樹脂やアルミ製の簡易型を用い、標準的なプレス成形技術で製造する独自の工法です。切削加工や3Dプリンティングとは異なる、独自の成形技術により、高品質かつ低コストな試作を実現します。
お客様から3Dデータをいただきます
社内でCAD/CAMを活用した金型設計
マシニングを活用した最速簡易型加工
社内での配合・着色も可能
塗装部品にフィットした成型品を量産成型
厳格な品質管理体制での検査
| 特徴 | TR工法 | 従来金型（金属） | ゴム切削加工 | 液状シリコン注型 |
|---|---|---|---|---|
| 初期コスト | 低～中 (金型比30-70%減) |
高 | 不要 (型不要) |
低 (樹脂型) |
| リードタイム | 速 | 遅 | 速 | 中 |
| 品質/精度 | 高 (従来金型同等) |
最高 | 低 | 中～高 |
| 材料同等性 | 量産同等 (プレス成形用ゴム) |
量産同等 | 限定的 (硬度制限あり) |
液状シリコンのみ |
| ロットサイズ | 1個から中、大ロットまで対応 | 量産向き | 1個～小ロット | 1個～小ロット |
塗装マスキング治具は、塗装工程において非塗装部を保護するための重要なツールです。TPM社の治具は、特に試作、小ロット、複雑形状において、マスキングテープや他のタイプの治具に対する優れた代替手段となります。
塗料の滲みを防ぎ、シャープな塗り分け線を実現します。
手作業によるテープ貼りや剥がし作業が不要になります。
テープの消費量、塗り分け不良による手直しコスト、人件費を削減します。
手作業によるばらつきがなく、常に一貫したマスキング結果が得られます。
テープでは難しい穴、曲面、三次元形状のマスキングを容易に行えます。
一般的な塗装の焼付乾燥温度（200℃以上）に耐えることができます。
一般的な塗料、溶剤、洗浄剤に対して優れた耐性を示します。
部品の複雑な形状にもしっかりと密着し、塗料の侵入を防ぎます。
塗料が付着しにくく、洗浄が容易で、塗膜を剥がすリスクを低減します。
複数回の塗装・洗浄サイクルに耐え、長期的にコスト効率が良いです。
当社のTR工法で製作した高品質なシリコン製マスキング治具の製品例をご紹介します。複雑な形状や精密な部品にも対応し、塗装工程の効率化と品質向上に貢献します。
自動車部品の塗装工程では、複雑な形状部品へのマスキング作業に多くの工数がかかり、塗料の滲みによる品質問題も発生しています。
TR工法を用いたシリコン製マスキング治具により、複雑形状部品の塗装工程を効率化します。3Dデータから1週間以内に試作品を提供し、量産時には金型に切り替える段階的アプローチも可能です。
・マスキング作業時間を最大80%削減
・不良率を大幅に低減
・治具製作期間を約2週間短縮
・初期コストを従来比60%削減
スマートデバイス筐体などの部分塗装において、微細なマスキングが必要ですが、テープでは精度が出ず、手作業による仕上げ工程が発生しています。多品種少量生産のため、金型コストが製品単価を圧迫する傾向があります。
微細形状に対応したシリコン製マスキング治具を開発します。製品バリエーションごとに低コストで治具を提供し、塗装品質の均一化を実現するソリューションを提案します。
・仕上げ工程の効率化
・塗装品質の均一化を実現
・治具コストを従来比70%削減
・製品バリエーション追加の対応期間を短縮
ロボット部品の塗装工程では、複雑な形状や精密な部品へのマスキングが必要となり、従来のテープ貼りでは作業効率が悪く、品質にもばらつきが生じています。
ロボット部品の複雑な形状に合わせたカスタムシリコン製マスキング治具を提供します。精密部品の塗装品質を向上させながら、作業効率を大幅に改善するソリューションを提案します。
・マスキング作業時間を50%以上短縮
・塗装品質の安定化と向上
・マスキング材料コストの削減
・複雑形状部品の塗装効率化